27.12MHz
射频技术与优势
快速解冻
传统解冻：
◆ 冷冻和解冻方式的选择、实施和监控对于原材料和成品的质量控制至关重要。传统的解冻方式导致了许多与热传递现象直接相关的问题；
◆ 热传递本质上是一种缓慢的机制，产品尺寸越大，解冻过程所需的时间就越长，这会导致产品从冷库中取出和对其进行加工之间存在很长的时间延迟；
◆ 由于细菌可以在零下的储存温度下存活，因此在缓慢且温暖潮湿的解冻过程中，产品中有大量的细菌滋生、繁殖；
◆ 较长的解冻时间会导致较高的滴水损失（ 5%~8% ），导致产品质地发生变化并导致重大经济损失；
◆ 无法通过提高温度来加速解冻过程，因为这可能会导致产品表面严重变质；
◆ 解冻时间长意味着无法避免批量处理，导致处理成本高，并增加破损、擦伤等其他产品损坏的风险；
◆ 由于解冻所需的热量是由加工间或与环境有较大接触面的设备中的空气、水或蒸汽提供的，因此加工速度经常受到难以控制的外部环境条件的影响。
射频解冻方法：
◆ 由于射频 ( RF ) 电磁场能够在产品内部快速产生热量，因此可以避免传统解冻方法的缺点。加热过程快速、均匀且受控，从而显著减少滴水损失并较大限度地减少由细菌繁殖引起的产品变质。射频加热机制为生产调度提供了灵活性，是许多升温、软化和解冻工艺的最理想解决方案。
◆ 产品被放在机器的输送带上通过射频箱（上下电极板之间）。当射频发生器在电极之间施加高频率交互电压时，冷冻产品的两极水分子会振动并旋转，以便按照快速变换的对面电极的极性来进行自我调整，这导致分子间产生摩擦，从而使整个产品内部依次快速均匀地产生热量（不管产品的尺寸、重量、形状和热传导性有何不同）。
◆ 产品内部产生的热量的多少和解冻时间可以通过调整电极板上施加的电压和输送带的速度来精确地控制。
优点:
◆ 短时间内解冻
解冻只需几分钟而不是几小时/几天（即使产品很大）。如果需要，可直接在用于存储或零售的包装内（纸箱、聚乙烯袋等）进行解冻。
◆ 无滴漏，无产品降解
处理速度和均匀性使得产品变质的风险最小化：无滴水损失、无感官、物理或化学特性的变化、无细菌滋生。从而保留产品的最佳品质。
◆ 更高的出成率
几乎没有滴水损失，这意味着完全消除了传统解冻方法造成的重量损失（高达 6-8% ）。提高的出成量带来直接的经济效益，使射频设备的投资回收期短至 6 至 12 个月。
◆ 统一和受控的处理
产品可以准确到达下一工艺流程所需的温度。此外，天气和外部环境条件不会影响解冻，因此可以准确、一致地控制。
◆ 占地面积小，工艺成本降低
与传统的大型解冻库或设备相比，射频设备所需的占地面积要小得多；由于没有对环境的能量损失，解冻能耗也大大降低。
◆ 生产灵活
由于处理速度快，连续进行，射频解冻在产品处理和生产调度方面具有显著的优势。可以根据“零库存”标准组织生产——在临时增加新订单、或处理中的订单在最后一刻出现变化等情况大有好处。
射频解冻设备的特点：
◆ 射频工作频率：27.12 MHz
◆ 经防腐（钝化、酸洗）和喷砂处理的 SUS304 不锈钢结构。
◆ 防护级别：IP65。射频发生器的外部防护箱由 SUS304 不锈钢板构成。
◆ 宽大的输送带（最宽达 180cm ）由经过认证的食品级刚性聚丙烯模块（用于带包装产品）或表面坚固的强化聚酯制成（用于无包装产品）。
◆ 内置输送带与加工仓清洗系统，可通过多个侧门对机器内部进行全面清洁。
◆ 可用于多种产品解冻工艺配方的 PLC 控制系统。
◆ 模块式结构：STALAM 射频解冻机的规格为 7KW/40KW/85KW/170KW。可多节串联来提高产量。如果产量增加，额外的射频模组能够轻易地与已使用的解冻设备串联使用。